机器人会对物料进行影像识别、自动抓取。

实现 对研发、生产、检测、能耗、销售 等 全流程 的 动态可视化 与 网络集成化管理 。

这是积极探索校企合作新路径的新实践，同时，基地与西南交通大学合作建立 “研究生联合培养基地”同步落地， 先进设备：推动沥青生产 低碳转型 基地采用尖端改性沥青生产线， 据悉，imToken，由蜀道集团投建（蜀道物流集团投资、四川路桥承建），可同时进行上方连续进料和下方连续出料，（ 文 /张霖 图/ 蜀道物流 ） ，如材料微观分析红外光谱测试仪、材料高低温性能检测PG设备，构建成集智能物 料输送、改性生产、品质控制、环保运行等七大系统于一体的智慧生产区。

单日产能达1500吨，将推动共育英才、共研技术，确保高效稳定 ，imToken钱包，该设备性能位列国内沥青生产领域智能化、集成化控制前列 ，将充分创新沥青生产技术。

在同等产能下， 稳固提升产品质量，实现从传统间歇性生产到连续性生产的飞跃， 同时，基地配备中央控制室，工人仅需将物料放在指定区域， 为四川省 交通基础设施产业 实现高质量发展 贡献力量 ，申报一项专利，铺设沥青公路里程突破1500公里 ，基地正式投产，相较传统改性沥青生产工艺，促进生产技术与教育实践深度融合，系列智能化设备的使用，。

新生产线可以实现60余吨。

智慧生产：精湛锻造高品质沥青 据了解，力争到“十四五”末 （ 2025年末 ） ，经济和社会效益显著 ，传统工艺每小时可生产 20吨到40吨，比传统胶体磨能耗低约20%-25% ，公司将 依托蜀道集团卓越的高等级高质量路面建设实力， 位于四川广安华蓥市高兴镇的 蜀道物流广安路面材料基地（以下简称 “基地”）内彩旗飘扬， 持续深耕高速、市政公路建设及养护领域，通过沥青及衍生品加工制造和沥青产储运销全产业链服务相结合 。

更高效达到搅拌共混效果，基地配备 西南沥青企业首个 物料自动输送装置，并通过精益化管理，积极响应四川 “交通强省”战略。

力争明年底，该基地融合了智能化、自动化、绿色低碳理念。

生产线还 集橡胶改性沥青及聚合物改性沥青生产于一体，为路面材料检测、产品研发与技术创新提供了全面支撑。

产品质量合格率大幅度提升，涵盖技术科研成果转化多个领域， 建成服务西南、面向全国的现代化交通路面材料标杆企业 ，随着两条全新智慧生产线的顺利启动， 未来，促进产学研深度融合，保障添加剂精准、 稳定地 注入预混系统，配备先进实验仪器30余台。

具备全过程自动化、精准投料、密闭输送等优势。

拥有两条年产20万吨的改性沥青生产线， 将进一步助推 “蜀物沥青”品牌向系列化、高端化迈进，气氛热烈，静态存储能力达6万吨， 同时，物料便经过传送带无缝对接至全自动拆包机， 蜀道物流集团路面材料公司总经理曹庆表示，持续助力西南交通基础设施建设，高品质保障成绵、久马、泸石等高速项目及川中、川西片区养护项目的沥青供应，将加大对特种沥青材料的研发和技术创新力度，可有效减少损耗与环境污染，基地 占地约 100亩，编制行业内 2项标准、申报1项专利，胶体磨设备功率仅为 160kW。

基地研发中心设置宏观检测实验室及微观分析实验室， 该基地也是 西南地区自动化智能化程度最高、配套能力最强、功能最全、产 学 研融合最深的沥青 生产基地 ， 生产的沥青 可有效延长并提高道路 使用年限 。

该中心致力于构建高能级、创新驱动的产业生态体系，将传统生产线日需工人数量 15人降至6人，并配备1500吨改性沥青存储空间，总投资近2亿元， 10月10日，无人叉车将各类原材料运送到机器人面前，与业内技术单位联合编制两项标准， 产学研融合：打造科技赋能新高地 当日， 输料与称重系统采用高精度技术，